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中国，江苏省苏州市，苏州第三电子厂。
早上八点四十二不到，祝良成气喘吁吁地赶到了工厂。今天早上公共汽车人特别的多，他连等了三趟车都没挤上去，险险就迟到了。
祝良成是厂里的质检员，上个月才从质检科被抽调到新建投产的集成电路车间，负责日常质量检验。这座集成电路车间采用的是从国际最新的先进生产技术，听说在国外都还没有的新技术。光是厂房建设就花了一百多万，投入之大，令所有人都感到惊叹。
听说人家正规的美资电子厂房，建设标准更加严格，各种洁净标准严苛得吓死人。人家一座厂房就用了六七百万。这种厂房国内是用不起的，经过国内的专家研究，最后选择了较为简化的洁净车间设计，大大降低了建设成本，对集成电路制备的品质影响略有下降，但下降不多，足以满足国内需要。
因为国内引进了全套的厂房建设、设备制造、工艺流程，所有的建设投入都可以国内自己完成，无需花费紧缺的外汇资源。所以国家一次性就在北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安，建了七座大型集成电路生产线，形成南北两个半导体制造基地，和西安专门为航空航天电子配套的半导体生产工厂。投产以后，当生产能力达到最大，可月产160万片高品质集成电路，年产量将达到2000万片以上！
这也是国内首次通过引进国际上先进的成套技术，采用工业化大规模生产集成电路。国家为此投入资金超过5亿元人民币，可谓是一次巨大的投入。
与集成电路生产线同时建设的，还有配套的单晶硅车间、纯水车间、动力车间、封装车间等等，从而实现了从原材料制备、加工，到集成电路制造、测试、封装等全套生产工艺流程，全部的制造流程都是引进的国际先进技术。并经过实际使用测试以后，才开始在国内大规模推广。其中单晶硅制备技术，国内是在79年初就正式引进，并经过小规模试用，效果非常好，成本比以往的单晶硅制备成本降低了百分之六十，而品质却提高了至少百分之五十。
只是限于国内精密制造业水平限制，初期投入使用的单晶硅生产线设备还很少。
但当国内在北京建成一座大型精密部件制造厂之后，对单晶硅制造设备厂家的生产线进行了一次全面升级，单晶硅制造设备的产量也随之迅速提升。现已可以每月提供四百套全套设备，总安装设计产能达到月产单晶硅22吨的能力，并以每月20~30吨的产量持续增加中。为国防、科研、教育单位，提供了大量优质单晶硅原料，极大地提高了国内的科研电子水平。
而当北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安这七家半导体工厂全面投产后，国内将形成一个完备的集成电路大工业生产的配套格局，为国内的国防、科研、教育、民用电子产品，提供源源不断的高品质集成电路。
祝良成赶得正是时候，他刚到不久，才换上工作服，就听到了广播里响起的运动员进行曲。他来到广场上，全厂的干部职工都已经大致列队完毕，他赶快进入到队列里找到自己的位置，伴随着喇叭里的音乐和口令，跟着台上领操员的动作，认真地做起早操来。
这也是从那家外资工厂学来的。
国内的工厂企事业单位，通常都是上午十点和下午三点，在工间时分做操。但电子行业有其特殊性，对空气洁净度都有很高要求，频繁出入洁净车间很不方便。以前国内电子企业不太注意这一点，但经过外资企业的现身说法，且事实证明，采用了洁净厂房和严格的管理制度以后，对电子产品品质的提升，确有立竿见影的效果。国内奉行的是拿来主义，既然人家的东西是好的，那就全盘搬过来用。
只是我们没有外国人有钱，用不起太高档的洁净厂房，只好退而求其次，在专家们的研究下，省略了一些价格昂贵、目的是达到进行更高洁尘效果要求的精细过滤净化设备，采用了简略版无尘车间设计。
好在南方空气干净，大气中的悬浮物大大少于北方地区，洁净厂房投入使用后，效果比之北方几座工厂，有着明显的提升，产品质量也更胜一筹。
现在国内也越来越把南方几座厂，作为国家重点核心半导体生产厂看待。这几座厂的行政级别，都由原来的市属企业，提升为副部级中央直属企业，直接归电子工业部管辖。厂里也实行了对外封闭的军管制度，驻有军代表，监督产品质量，协助部队提出合理化建议和要求。
这次引进的不只是硬件，软件也是一股脑来了个整体移植。
从材料的选择、提纯、工料输送，设备、物资的摆放、归整、清洁、维护，到员工的操作规范、岗位职责、奖惩、质量检验等等，都照抄人家的规章制度。为了提高员工的责任感和工作积极性，还破天荒地首次在车间里实行了绩效考核制度。
按照生产线、车间班组、岗位，按照行业同级别半导体厂平均生产率，对工人的产量、成品率、良品率标准划定了一个基准线。超过这个基准线，可以获得一定的绩效奖励，奖金从几毛到几块不等，最高可以达到五块钱。但如果达不到基准线，则会受到惩罚。
当然，国内企业是不允许扣工资的，更没有开除一说。但如果三次考核不达标，将会被调离工作岗位，转到一些只能拿死工资的清闲岗位混日子。
这也是从外资企业学来的。
虽然是外资企业，可也必须遵守国内的法规制度。既然国内不允许采用开除员工、扣工资等方法来处罚犯错的员工，对方也遵守法律法规。不过法规是死的，具体的执行办法是灵活的。外资企业实行了分岗分级别工资标准，分为十八个等级。最低工资按照国内的标准来制定，除了基本工资以外，什么补贴、奖励都全没有。
如果遇到有那不服管理、或是屡教不改的员工，经班组长上报，由厂务风纪部门调查属实，便将其下放一个岗位，以观其后效。如果还是依然故我，那就再往下降，直至降到最后一级。最后一个岗位叫做岗位候补处，意思是您老啊，就在这待着候补吧，看有没有那个部门缺人，再从这里调人过去。国家规定的工资我们不少您的，但别的辛勤工作、为企业创造价值的员工可以享受的各种福利待遇呢，您也不用超额享受了。但我们也不一棒子把人打死，还是给人一个机会，所以这个部门称为候补处而不是回收站。愿意重新奋发，只要努力，您也可以从候补转为别的岗位，要不就在这候补到退休吧。
国内现在最低基本工资是多少？
17块2毛8分！
放着工作清闲的国营企业铁饭碗不端，到外资企业来工作，图的不就是这里的工资高吗？被打入冷宫，拿着每月17块2毛8分等退休，还不如在国营企业干呢，至少不丢人，不会被别的员工指指点点。在那家外资企业内，所有的人都把这个候补处，称为混吃等死处，谁要是被打发到了这个部门，那做人都抬不起头来。
结果国内在考察这家外资企业的时候，发现这里的员工工作积极性、认真程度，都远远超过国内其他的国营企业，产量月月创新高、品质也不断提升。厂里混吃等死的现象几乎没有，国营企业内普遍存在的人浮于事、推托塞责的行为，在这里近乎于绝迹。考察方在佩服企业管理有方的同时，也将这套奖惩制度整个给学了过来。
其他的像工艺流程、质检程序、进出库制度等等，除了少数与国内制度不符的个别章程略作修改，苏州电子三厂全都照搬对方的现成经验。可以说除了这是家国营企业，工人的工资、奖励也没有外资那么多，其他的和外资企业就没有什么两样。
实际的实行效果也确实不负所望。
苏州电子三厂的员工们听说了这个制度以后，简直兴奋得不敢相信这是真的。每月五块钱的奖励，放在外资企业动辄几十上百的绩效奖金可能不算什么，但对国营企业的干部职工们来说，却是一笔大收入！
可以这么说，以前每月的工资什么的，拿回家吃饭穿衣，基本就花了个干干净净，每月能存个几块钱，那都是从牙缝里抠出来的。而有了这几块钱的绩效奖金，家里就可以宽裕了许多，在吃饱穿暖以外，还可以购置点平时舍不得买的东西，或者是给小孩一两毛钱的零嘴钱、男主人可以多抽几包烟、女主人可以多买两尺布料给家人做身新衣服……
就是那节俭的人家，也可以多存几个钱。
制度实行以后，厂里的工作氛围顿时就和原来不一样了，除了很少几个懒散成性的油子、刺头，厂里干部职工的工作热情和工作效率，一下子就上了一个台阶。
就拿厂里刚刚从外资厂引进的化学镀铜互连技术，设备生产线才建成两个多月。厂里按照原先的技术消化速度，预计要用半年到一年的时间，才能将这套技术全部吃透。但事实上，在生产线还没投产之前，相关的技术人员、操作员就已经开始自觉地对这套设备的操作流程、制造工艺、关键注意事项进行学习钻研，积极向老师傅请教，还专门跑到大学、国营电镀厂去了解镀铜的技术要求等等相关知识。
当生产线一投入使用，才两个多月的时间，技术员们不说彻底吃透了整个工艺流程，但至少标准的操作规范和一般性的故障处理都完全没有问题了。
早操过后，祝良成来到集成电路车间，他所负责的就是这个车间的日常操作监督工作。在换衣间，他经过淋浴清洁，换上了全套式无尘服。
国内以前从事半导体加工，实际上也是做了一定的洁净工作。操作人员在工作时，也是要穿白大褂，头上还要戴一顶帽子，将头发塞到帽子里，以免发丝掉下来，造成工件损坏。并要求员工不能留长指甲、戴防静电手套等等。
不过这种要求都很粗梳，像这样要求严格的，还很罕见。
一整套严格的清污去尘措施下来，祝良成用了近十分钟，才进到无尘车间里。他的工作岗位就在这里，在生产线上来回走动，监督涂胶作业工序是否按照工艺流程操作。对于各个岗位职责的遵守情况，他要每个小时核查一次，并对相关工作人员的工作状况打分，打分的结果还要当班的班组长签字认可。
这也是每个员工月底考核的依据之一。
整个工作非常辛苦，无尘车间里不准抽烟、咳嗽、吐痰（人在无尘服里，也没法做这些事）。许多技术人员都是老烟枪，以前熬夜的时候一天抽两包烟，现在在严苛的管理制度下，也被迫戒了烟。实在忍不住，也必须经过漫长的清污程序后，出到车间外去解解馋。
这都不算什么，最痛苦的是上厕所。
人体的小便实际上是人体在分解食物、空气、饮水以后，经过内部分解吸收后的化学残渣。厕所如果设在无尘车间内，尿液与空气传播，会造成空气污染，影响无尘车间内的空气质量。所以操作员们每次上厕所，都要经过一次严格的除尘过程，在外面解了手，然后再进来。
这俗话说得好，人有三急。
为了不被这三急所困扰，大家都会在工前进行一次自我减负。然后工作过程中也尽量减少饮水、进食量，减少上厕所的次数。
祝良成早饭就吃得比较少，吃了个六成饱就没有再吃了，水也只在起床时喝了一点。上岗前半个小时，他特意上了三趟厕所，尽量将身体排空。操作员们比他要好些，因为尽管采用了大量的自动化操作设备，可是集成电路制备的每个环节，对产品品质都有着非常重要的影响，要求技术人员精力高度集中。为了提高产品制成率和良品率，厂里实行了上下午两班制，上午一班从九点工作到下午一点半，下午班从一点准备接班，工作到傍晚五点半，每班的工作时间只有四个半小时，可以让技术员们发挥出最好的工作效率。
他们在交班以后，就可以轻松自在地休息了。而祝良成工作强度没有这么大，就需要上长白班，这苦就有得受了。
早班开始，他走了一趟，将相关的岗位检查打分完毕，回到了质检室。陆陆续续的，其它岗位的质检员也回来了，这种岗位督察也只需要几分钟时间，并不辛苦。
但回到质检室，他们还有别的工作要做。
车间品管主任从收来的，已经在单晶元上制备完成的芯片，送到了质检室，分给每个质检员通过显微镜对制备效果进行检查。国内没有那么多钱，建立一个又一个洁净室，所以在建设厂房时，特意将建筑空间扩大，辟出了专门的检验室，供检验员们在这里对产品质量进行现场检验。
这里每个流程都会部分抽检，抽检率达到百分之三，抽检的结果，将作为这个工艺流程班组的总体考核成绩。
这次厂里正在制备的集成电路，是紧急下达的生产任务，为此还停掉了为海军通讯器材提供一批新型集成电路的任务。
至于这批集成电路是供应什么单位的，却非常保密。就连提供图纸的，都是由秘密单位的人员趁夜送到厂里。这很奇怪，照理说，国内的保密条例虽然严密，但总有那不透风的墙，会流出一些风声来，可这次却连上级部门都不清楚这批处理器做什么用途、为哪个单位制造。据说命令直接来自于中央，全国知情的人不超过一个巴掌。
厂里员工也在私下讨论，有的猜测是用在新型卫星上，但这批集成电路的防太空电磁辐射的能力又并不强，应该不是。有的说是为国防单位定制，但基于同样的理由，电磁干扰保护近乎于无，所以也不太可能。
其他像火箭啦、导弹啦什么，常有的军工复杂电磁干扰保护措施都没有。于是大家又猜是不是国家某个重点实验室急需。但这个数量又太大了，苏州电子三厂的月产能现在虽然还没达到最高，可每月的产量也有十一、二万片，什么实验室能够吃得下这么多的集成电路？
他们所接到的集成电路也比以往的更加复杂，虽然元器件的尺寸与老式工艺相比，没有多大的改进。但线宽却缩小了许多，全靠铜互连技术才能实现电路设计需要。整个集成电路的元件集成率，超过了原来的百分之二十左右。这个集成率，苏州电子三厂如果不是更新了生产线，并新安装了铜互连生产设备，是没法达到的。
从这一点来看，这种集成电路几乎是照着电子三厂的集成电路制备能力，量身定做的一样。
集成电路制造完成以后，也都是在深夜时分，由军车入厂装卸，然后驶出进入附近军区所在地，外人意欲探测也不可得。在进入军区以后，又经过多次军品转移、分散、集中、调运，最后去向，连部队主官也不得而知。最后就神秘地从物资调运清单上消失了，就像这批东西从来没有存在过一样。
没有人会去问为什么，也没人问它们到底去了哪里，所有知道一星半点消息的人，都得到了严厉的封口令。
至于苏州电子三厂里的所有人，反正他们也不知道来龙去脉，只是一个加工单位，所以反而管理没有这么严格。上至书记厂长，下到供料的搬运工人，所有人都对这批集成电路的用途和目的充满了好奇。厂里干部还能靠着纪律不多问多传，下面的普通工人中，对于这批集成电路的猜测就很多了。
可直到半年以后，厂里忽然停止了这批集成电路的生产任务，大家还是不知道，它们适用于何处，被什么单位所采用。
许多年后，大家时而还是会回忆起当年的这批神秘任务，依然得不出答案。
数十年后，随着国家的许多保密资料逐渐解密，人们才在翻阅到这段历史的时候，很惊讶地发现，原来我们对于个人计算机标准统一的介入程度，远比我们想象的要深入得多。早在81年的时候，我们就曾经大批量制造了如此之多的混合架构型微处理器，并对个人电脑未来的格局走向，带来了无可估量的影响。
不过这个时候，曾经参与到个人计算机标准制定的西部计算机公司，早已今非昔比，成为让所有对它心怀不轨的人也望而生畏的庞大存在。即便以美国政府之强大，也对它无可奈何。资料的解密，并没有对它造成任何损失，只是让更多的人，对这家公司的崛起和发展之路，增添了一份神秘的遐思幻想。
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听说人家正规的美资电子厂房，建设标准更加严格，各种洁净标准严苛得吓死人。人家一座厂房就用了六七百万。这种厂房国内是用不起的，经过国内的专家研究，最后选择了较为简化的洁净车间设计，大大降低了建设成本，对集成电路制备的品质影响略有下降，但下降不多，足以满足国内需要。
因为国内引进了全套的厂房建设、设备制造、工艺流程，所有的建设投入都可以国内自己完成，无需花费紧缺的外汇资源。所以国家一次性就在北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安，建了七座大型集成电路生产线，形成南北两个半导体制造基地，和西安专门为航空航天电子配套的半导体生产工厂。投产以后，当生产能力达到最大，可月产160万片高品质集成电路，年产量将达到2000万片以上！
这也是国内首次通过引进国际上先进的成套技术，采用工业化大规模生产集成电路。国家为此投入资金超过5亿元人民币，可谓是一次巨大的投入。
与集成电路生产线同时建设的，还有配套的单晶硅车间、纯水车间、动力车间、封装车间等等，从而实现了从原材料制备、加工，到集成电路制造、测试、封装等全套生产工艺流程，全部的制造流程都是引进的国际先进技术。并经过实际使用测试以后，才开始在国内大规模推广。其中单晶硅制备技术，国内是在79年初就正式引进，并经过小规模试用，效果非常好，成本比以往的单晶硅制备成本降低了百分之六十，而品质却提高了至少百分之五十。
只是限于国内精密制造业水平限制，初期投入使用的单晶硅生产线设备还很少。
但当国内在北京建成一座大型精密部件制造厂之后，对单晶硅制造设备厂家的生产线进行了一次全面升级，单晶硅制造设备的产量也随之迅速提升。现已可以每月提供四百套全套设备，总安装设计产能达到月产单晶硅22吨的能力，并以每月20~30吨的产量持续增加中。为国防、科研、教育单位，提供了大量优质单晶硅原料，极大地提高了国内的科研电子水平。
而当北京、天津、沈阳、无锡、苏州、上海、西安这七家半导体工厂全面投产后，国内将形成一个完备的集成电路大工业生产的配套格局，为国内的国防、科研、教育、民用电子产品，提供源源不断的高品质集成电路。
祝良成赶得正是时候，他刚到不久，才换上工作服，就听到了广播里响起的运动员进行曲。他来到广场上，全厂的干部职工都已经大致列队完毕，他赶快进入到队列里找到自己的位置，伴随着喇叭里的音乐和口令，跟着台上领操员的动作，认真地做起早操来。
这也是从那家外资工厂学来的。
国内的工厂企事业单位，通常都是上午十点和下午三点，在工间时分做操。但电子行业有其特殊性，对空气洁净度都有很高要求，频繁出入洁净车间很不方便。以前国内电子企业不太注意这一点，但经过外资企业的现身说法，且事实证明，采用了洁净厂房和严格的管理制度以后，对电子产品品质的提升，确有立竿见影的效果。国内奉行的是拿来主义，既然人家的东西是好的，那就全盘搬过来用。
只是我们没有外国人有钱，用不起太高档的洁净厂房，只好退而求其次，在专家们的研究下，省略了一些价格昂贵、目的是达到进行更高洁尘效果要求的精细过滤净化设备，采用了简略版无尘车间设计。
好在南方空气干净，大气中的悬浮物大大少于北方地区，洁净厂房投入使用后，效果比之北方几座工厂，有着明显的提升，产品质量也更胜一筹。
现在国内也越来越把南方几座厂，作为国家重点核心半导体生产厂看待。这几座厂的行政级别，都由原来的市属企业，提升为副部级中央直属企业，直接归电子工业部管辖。厂里也实行了对外封闭的军管制度，驻有军代表，监督产品质量，协助部队提出合理化建议和要求。
这次引进的不只是硬件，软件也是一股脑来了个整体移植。
从材料的选择、提纯、工料输送，设备、物资的摆放、归整、清洁、维护，到员工的操作规范、岗位职责、奖惩、质量检验等等，都照抄人家的规章制度。为了提高员工的责任感和工作积极性，还破天荒地首次在车间里实行了绩效考核制度。
按照生产线、车间班组、岗位，按照行业同级别半导体厂平均生产率，对工人的产量、成品率、良品率标准划定了一个基准线。超过这个基准线，可以获得一定的绩效奖励，奖金从几毛到几块不等，最高可以达到五块钱。但如果达不到基准线，则会受到惩罚。
当然，国内企业是不允许扣工资的，更没有开除一说。但如果三次考核不达标，将会被调离工作岗位，转到一些只能拿死工资的清闲岗位混日子。
这也是从外资企业学来的。
虽然是外资企业，可也必须遵守国内的法规制度。既然国内不允许采用开除员工、扣工资等方法来处罚犯错的员工，对方也遵守法律法规。不过法规是死的，具体的执行办法是灵活的。外资企业实行了分岗分级别工资标准，分为十八个等级。最低工资按照国内的标准来制定，除了基本工资以外，什么补贴、奖励都全没有。
如果遇到有那不服管理、或是屡教不改的员工，经班组长上报，由厂务风纪部门调查属实，便将其下放一个岗位，以观其后效。如果还是依然故我，那就再往下降，直至降到最后一级。最后一个岗位叫做岗位候补处，意思是您老啊，就在这待着候补吧，看有没有那个部门缺人，再从这里调人过去。国家规定的工资我们不少您的，但别的辛勤工作、为企业创造价值的员工可以享受的各种福利待遇呢，您也不用超额享受了。但我们也不一棒子把人打死，还是给人一个机会，所以这个部门称为候补处而不是回收站。愿意重新奋发，只要努力，您也可以从候补转为别的岗位，要不就在这候补到退休吧。
国内现在最低基本工资是多少？
17块2毛8分！
放着工作清闲的国营企业铁饭碗不端，到外资企业来工作，图的不就是这里的工资高吗？被打入冷宫，拿着每月17块2毛8分等退休，还不如在国营企业干呢，至少不丢人，不会被别的员工指指点点。在那家外资企业内，所有的人都把这个候补处，称为混吃等死处，谁要是被打发到了这个部门，那做人都抬不起头来。
结果国内在考察这家外资企业的时候，发现这里的员工工作积极性、认真程度，都远远超过国内其他的国营企业，产量月月创新高、品质也不断提升。厂里混吃等死的现象几乎没有，国营企业内普遍存在的人浮于事、推托塞责的行为，在这里近乎于绝迹。考察方在佩服企业管理有方的同时，也将这套奖惩制度整个给学了过来。
其他的像工艺流程、质检程序、进出库制度等等，除了少数与国内制度不符的个别章程略作修改，苏州电子三厂全都照搬对方的现成经验。可以说除了这是家国营企业，工人的工资、奖励也没有外资那么多，其他的和外资企业就没有什么两样。
实际的实行效果也确实不负所望。
苏州电子三厂的员工们听说了这个制度以后，简直兴奋得不敢相信这是真的。每月五块钱的奖励，放在外资企业动辄几十上百的绩效奖金可能不算什么，但对国营企业的干部职工们来说，却是一笔大收入！
可以这么说，以前每月的工资什么的，拿回家吃饭穿衣，基本就花了个干干净净，每月能存个几块钱，那都是从牙缝里抠出来的。而有了这几块钱的绩效奖金，家里就可以宽裕了许多，在吃饱穿暖以外，还可以购置点平时舍不得买的东西，或者是给小孩一两毛钱的零嘴钱、男主人可以多抽几包烟、女主人可以多买两尺布料给家人做身新衣服……
就是那节俭的人家，也可以多存几个钱。
制度实行以后，厂里的工作氛围顿时就和原来不一样了，除了很少几个懒散成性的油子、刺头，厂里干部职工的工作热情和工作效率，一下子就上了一个台阶。
就拿厂里刚刚从外资厂引进的化学镀铜互连技术，设备生产线才建成两个多月。厂里按照原先的技术消化速度，预计要用半年到一年的时间，才能将这套技术全部吃透。但事实上，在生产线还没投产之前，相关的技术人员、操作员就已经开始自觉地对这套设备的操作流程、制造工艺、关键注意事项进行学习钻研，积极向老师傅请教，还专门跑到大学、国营电镀厂去了解镀铜的技术要求等等相关知识。
当生产线一投入使用，才两个多月的时间，技术员们不说彻底吃透了整个工艺流程，但至少标准的操作规范和一般性的故障处理都完全没有问题了。
早操过后，祝良成来到集成电路车间，他所负责的就是这个车间的日常操作监督工作。在换衣间，他经过淋浴清洁，换上了全套式无尘服。
国内以前从事半导体加工，实际上也是做了一定的洁净工作。操作人员在工作时，也是要穿白大褂，头上还要戴一顶帽子，将头发塞到帽子里，以免发丝掉下来，造成工件损坏。并要求员工不能留长指甲、戴防静电手套等等。
不过这种要求都很粗梳，像这样要求严格的，还很罕见。
一整套严格的清污去尘措施下来，祝良成用了近十分钟，才进到无尘车间里。他的工作岗位就在这里，在生产线上来回走动，监督涂胶作业工序是否按照工艺流程操作。对于各个岗位职责的遵守情况，他要每个小时核查一次，并对相关工作人员的工作状况打分，打分的结果还要当班的班组长签字认可。
这也是每个员工月底考核的依据之一。
整个工作非常辛苦，无尘车间里不准抽烟、咳嗽、吐痰（人在无尘服里，也没法做这些事）。许多技术人员都是老烟枪，以前熬夜的时候一天抽两包烟，现在在严苛的管理制度下，也被迫戒了烟。实在忍不住，也必须经过漫长的清污程序后，出到车间外去解解馋。
这都不算什么，最痛苦的是上厕所。
人体的小便实际上是人体在分解食物、空气、饮水以后，经过内部分解吸收后的化学残渣。厕所如果设在无尘车间内，尿液与空气传播，会造成空气污染，影响无尘车间内的空气质量。所以操作员们每次上厕所，都要经过一次严格的除尘过程，在外面解了手，然后再进来。
这俗话说得好，人有三急。
为了不被这三急所困扰，大家都会在工前进行一次自我减负。然后工作过程中也尽量减少饮水、进食量，减少上厕所的次数。
祝良成早饭就吃得比较少，吃了个六成饱就没有再吃了，水也只在起床时喝了一点。上岗前半个小时，他特意上了三趟厕所，尽量将身体排空。操作员们比他要好些，因为尽管采用了大量的自动化操作设备，可是集成电路制备的每个环节，对产品品质都有着非常重要的影响，要求技术人员精力高度集中。为了提高产品制成率和良品率，厂里实行了上下午两班制，上午一班从九点工作到下午一点半，下午班从一点准备接班，工作到傍晚五点半，每班的工作时间只有四个半小时，可以让技术员们发挥出最好的工作效率。
他们在交班以后，就可以轻松自在地休息了。而祝良成工作强度没有这么大，就需要上长白班，这苦就有得受了。
早班开始，他走了一趟，将相关的岗位检查打分完毕，回到了质检室。陆陆续续的，其它岗位的质检员也回来了，这种岗位督察也只需要几分钟时间，并不辛苦。
但回到质检室，他们还有别的工作要做。
车间品管主任从收来的，已经在单晶元上制备完成的芯片，送到了质检室，分给每个质检员通过显微镜对制备效果进行检查。国内没有那么多钱，建立一个又一个洁净室，所以在建设厂房时，特意将建筑空间扩大，辟出了专门的检验室，供检验员们在这里对产品质量进行现场检验。
这里每个流程都会部分抽检，抽检率达到百分之三，抽检的结果，将作为这个工艺流程班组的总体考核成绩。
这次厂里正在制备的集成电路，是紧急下达的生产任务，为此还停掉了为海军通讯器材提供一批新型集成电路的任务。
至于这批集成电路是供应什么单位的，却非常保密。就连提供图纸的，都是由秘密单位的人员趁夜送到厂里。这很奇怪，照理说，国内的保密条例虽然严密，但总有那不透风的墙，会流出一些风声来，可这次却连上级部门都不清楚这批处理器做什么用途、为哪个单位制造。据说命令直接来自于中央，全国知情的人不超过一个巴掌。
厂里员工也在私下讨论，有的猜测是用在新型卫星上，但这批集成电路的防太空电磁辐射的能力又并不强，应该不是。有的说是为国防单位定制，但基于同样的理由，电磁干扰保护近乎于无，所以也不太可能。
其他像火箭啦、导弹啦什么，常有的军工复杂电磁干扰保护措施都没有。于是大家又猜是不是国家某个重点实验室急需。但这个数量又太大了，苏州电子三厂的月产能现在虽然还没达到最高，可每月的产量也有十一、二万片，什么实验室能够吃得下这么多的集成电路？
他们所接到的集成电路也比以往的更加复杂，虽然元器件的尺寸与老式工艺相比，没有多大的改进。但线宽却缩小了许多，全靠铜互连技术才能实现电路设计需要。整个集成电路的元件集成率，超过了原来的百分之二十左右。这个集成率，苏州电子三厂如果不是更新了生产线，并新安装了铜互连生产设备，是没法达到的。
从这一点来看，这种集成电路几乎是照着电子三厂的集成电路制备能力，量身定做的一样。
集成电路制造完成以后，也都是在深夜时分，由军车入厂装卸，然后驶出进入附近军区所在地，外人意欲探测也不可得。在进入军区以后，又经过多次军品转移、分散、集中、调运，最后去向，连部队主官也不得而知。最后就神秘地从物资调运清单上消失了，就像这批东西从来没有存在过一样。
没有人会去问为什么，也没人问它们到底去了哪里，所有知道一星半点消息的人，都得到了严厉的封口令。
至于苏州电子三厂里的所有人，反正他们也不知道来龙去脉，只是一个加工单位，所以反而管理没有这么严格。上至书记厂长，下到供料的搬运工人，所有人都对这批集成电路的用途和目的充满了好奇。厂里干部还能靠着纪律不多问多传，下面的普通工人中，对于这批集成电路的猜测就很多了。
可直到半年以后，厂里忽然停止了这批集成电路的生产任务，大家还是不知道，它们适用于何处，被什么单位所采用。
许多年后，大家时而还是会回忆起当年的这批神秘任务，依然得不出答案。
数十年后，随着国家的许多保密资料逐渐解密，人们才在翻阅到这段历史的时候，很惊讶地发现，原来我们对于个人计算机标准统一的介入程度，远比我们想象的要深入得多。早在81年的时候，我们就曾经大批量制造了如此之多的混合架构型微处理器，并对个人电脑未来的格局走向，带来了无可估量的影响。
不过这个时候，曾经参与到个人计算机标准制定的西部计算机公司，早已今非昔比，成为让所有对它心怀不轨的人也望而生畏的庞大存在。即便以美国政府之强大，也对它无可奈何。资料的解密，并没有对它造成任何损失，只是让更多的人，对这家公司的崛起和发展之路，增添了一份神秘的遐思幻想。