宋清晨的能力，同样让包飞扬非常欣赏。
宋清晨此前供职的3m公司是一家以创新见长的跨国企业，这家企业有很多种产品，核心业务覆盖了医疗产品、办公文教、光学产品，以及运输、建筑、电子、通信等诸多领域，生产一万多种产品。在全球的许多类市场上遥遥领先。
这家公司经常做出一些看似不起眼，却改变了人们生活方式的小东西，比如透明胶带、无痕挂钩、便利贴、信用卡、百洁布、无纺布等等。据统计，3m成立至今的一百多年时间里，平均每两天就能研发出三种新产品。该公司有一个15%法则，也就是规定研发人员每个星期可以拿出15%的工作时间，用来研究自己感兴趣的东西。
当然，3m公司也不仅仅是生产这些小东西，虽然这些小东西的销售量也很大。他们在工业研磨材料、薄膜材料、合成纤维和合成胶水等化工材料领域也有很深的造诣，实际上这也是3m公司的核心竞争力，单单是一个胶水，3m公司就玩出了花，有几百种产品与之相关。
而在九十年代后期，二十一世纪初期，也正是3m公司在华最受追捧的时期，这家全身上下都洋溢着创新气息的公司让华夏人惊为天人，同时也享誉全球，不过随着乔布斯的东山再起，iphone的横空出世，以及电子通讯领域新技术的层出不穷，3m才又变得低调起来。不过即便是到了那个时候，3m的风格也没有变化，而凭借独特的创新和文化和深厚的技术基础，他们发展得依然很好。
“3m是一家令人尊敬的企业”包飞扬说道：“不过，方夏新材料并需要成为3m，而是应该更聚焦。”
很多企业都想学习3m，学习3m的创新机制，像3m一样进行创新，包飞扬当然也希望方夏新材料像3m一样拥有强大的创新能力，但是他更加清楚3m不是那么好学的，事实上那么多公司想要学习3m，但最终也没有出现第二家3m，相反3m自身现在也出现了一些问题。他们的某些产品太成功了，而再成功的产品也有自己的生命周期，比如录音带和录像带，这两种东西都是3m最早发明的，也是3m的王牌的业务，但近年来随着电子技术的发展，这两种产品显然已经走到了生命的尽头，而它们的生命周期严格来说并不是很长，尤其是录像带。3m公司的反应倒是比其他企业更快，他们已经决定剥离这部分业务，成立一家新公司进行运营，但也因此影响了公司的整体业绩，并进行了大规模的裁员。
宋清晨点了点头说道：“3m公司的创新文化确实有其独到之处，经营方式也很独特，方夏公司的企业文化与3m公司有一定的相似之处，但更多的还是不同。”
宋清晨说道：“毕竟每家公司的企业文化都是自身发展中逐渐形成的，是独一无二的，可以学习，但肯定没有办法照搬。”
“某种程度上来说，3m公司一直都站在世界的最前端，他们的每一次创新开拓，都是引领世界，改变世界。而方夏集团虽然崛起发展的速度很快，但成立的时间还是太短了，虽然掌握了一部分独特的技术，但整体上的技术积累还是不够，所以我们的定位还是一个追赶者，一个勇于创新的追赶者，对追赶者来说，发展和技术积累是非常重要的，这也决定了我们不能够像3m公司那样，推行一种非常开放和宽松的创新文化，我们需要更刻苦，并且更加激进。”
包飞扬非常认同地点了点头，宋清晨看得很准，分析得也很到位。3m公司一直站在技术的最前端，所以他们可以采用非常开放和自由的创新方式，而与此同时，他们在核心技术的开发上力度也不小，这才是他们能够保持技术领先的重要保障。
相比之下，方夏新材料虽然在某些技术上取得了突破，但技术的积累根本无法与有着一百多年历史的3m公司相比，他们现在最重要的就是追赶和积累，当然在此基础上，他们也可以进行一些产品创新，但技术积累才是根本，不可轻忽。
宋清晨说道：“目前，我们已经与南非sasol公司达成协议，将引进sasol公司全套的生产技术和设备，在浦江建设年处理能力达到500万吨的煤化工项目，主体部分将做到烯烃分离这一步，主要产品包括乙烯和丙烯，烯烃产品产量将达到60万吨，前期乙烯和其它产品考虑送往泾山化工区，另外我们会上聚丙烯项目，最终目标是做聚丙烯腈纤维！”
包飞扬点了点头：“我听说泾山化工区也规划了乙烯和丙烯项目？”
宋清晨说道：“是的，化工区规划了90万吨乙烯，以及25万吨的聚丙烯和25万吨的丙烯腈。”
“这么说的话，在丙烯项目上，我们跟化工区的项目是重叠的？”
宋清晨摇了摇头说道：“这个问题不大，就目前来说，国内的丙烯腈市场供不应求，缺口很大，就算化工区的26万吨项目上了以后，相应的需求也会增加，并不用担心市场会饱和。而且我们公司的聚丙烯腈基本上是自己消耗掉的”
包飞扬点了点头，华扬集团的碳纤维项目已经立项，并开始了规划建设，这个项目得到的支持力度最大，中央直接拨款，军方派队伍参与建设，目的就是尽快建成碳纤维研究中心和生产基地。可以预见的是，等华扬集团碳纤维项目一期建成，方夏新材料的煤化工项目恐怕才开始建设，不过一期规模并不是很大，需要的聚丙烯腈也可以从其它地方采购。泾山、高桥的石化基地都有聚丙烯腈项目。
方夏新材料的煤化工和聚丙烯腈项目还在规划申报当中，不过对项目通过审核，包飞扬并不是很担心，实际上这个聚丙烯腈项目就是和碳纤维项目配套的。虽然同样是聚丙烯腈纤维，但是纺织用的腈纶和高性能碳纤维使用的聚丙烯腈纤维还是有差别的，虽然说美国有一家公司已经研究出普通腈纶纤维制造碳纤维的技术，华扬公司也搞到了这项技术，但暂时还没有吃透，而且就算是普通腈纶纤维，实际上也并不普通，还是有些区别的。
在天江园区形成从煤化工到烯烃分离、聚丙烯腈和碳纤维的完整产业链，就可以从源头开始，对聚丙烯腈的生产进行控制，以获得高性能碳纤维。
宋清晨说道：“目前，方夏新材料在合成纤维领域已经进行了技术积累和布局，我们会将合成涂料和合成纤维这两大业务做成方夏新材料公司的核心业务。”
方夏新材料的特种涂料已经闻名遐迩，打入了相关市场，可以跟相应品类的国际名品竞争。而在合成纤维方面，方夏新材料此前进行了一部分投资和技术积累。
就国内合成纤维产业的情况来说，早在九六年华国的合成纤维产量就已经跃居世界第一，而去年的产能则达到了540万吨，约占全球合成纤维总产能的百分之二十，实际产量也达到了460万吨，所以和钢铁产业的情况差不多，国内合成纤维的产能并没有开足。
但即便如此，实际上国内合成纤维工业的产品还是不能满足国内市场的需求，九八年我国进口合成纤维达到了150万吨，出口只有十万吨，实际消费了600万吨，也就是说还有百分之二十五左右的缺口。
另外国内的合成纤维产品在品质和品类上与世界先进水平相比，还有较大的差距，所谓品类差距，也就是差别化方面的差距。对那些大型合成纤维制造商来说，同样是腈纶纤维，他们可以玩出花来，可以生产多种多样不同功能的产品，比如仿真丝、仿桃皮、远红外纤维、抗菌防臭纤维、阻燃纤维、防水透湿、抗静电纤维等等。相比之下国内的产品还是以常规产品为主。差别化纤维比例少，品种单一，国内合成纤维差别化比例还不到百分之十五，而国外发达国家大部分都在百分之四十左右。
国内合成纤维生产厂家还存在规模小，生产能力分散的情况，缺乏与国外大公司竞争的能力。比如涤纶长丝生产规模平均只有433万t/a，涤纶短丝生产规模全国平均只有912万t/a，腈纶全国平均5万t/a，与世界先进水平相比，差距比较大。如台湖地区的涤纶长丝平均达到了6万t/a，涤纶短丝平均达到2万t/a，腈纶平均达到5万t/a，差距还是非常大的。
另外在技术和成本上，也有一些差距。目前国内化纤企业的技术装备基本成套引进，又存在建设分散化和小而全，加上历史负担大，自有资金紧张，基本建设和技术改造主要靠负债建设，生产流动资金主要靠贷款，生产折旧和修理费用大，成本高。化纤企业的劳动生产率也比较低，人均实物劳动生产率只有10吨，而同期韩国为85吨，台湖地区为115吨，差别巨大。
宋清晨此前供职的3m公司是一家以创新见长的跨国企业，这家企业有很多种产品，核心业务覆盖了医疗产品、办公文教、光学产品，以及运输、建筑、电子、通信等诸多领域，生产一万多种产品。在全球的许多类市场上遥遥领先。
这家公司经常做出一些看似不起眼，却改变了人们生活方式的小东西，比如透明胶带、无痕挂钩、便利贴、信用卡、百洁布、无纺布等等。据统计，3m成立至今的一百多年时间里，平均每两天就能研发出三种新产品。该公司有一个15%法则，也就是规定研发人员每个星期可以拿出15%的工作时间，用来研究自己感兴趣的东西。
当然，3m公司也不仅仅是生产这些小东西，虽然这些小东西的销售量也很大。他们在工业研磨材料、薄膜材料、合成纤维和合成胶水等化工材料领域也有很深的造诣，实际上这也是3m公司的核心竞争力，单单是一个胶水，3m公司就玩出了花，有几百种产品与之相关。
而在九十年代后期，二十一世纪初期，也正是3m公司在华最受追捧的时期，这家全身上下都洋溢着创新气息的公司让华夏人惊为天人，同时也享誉全球，不过随着乔布斯的东山再起，iphone的横空出世，以及电子通讯领域新技术的层出不穷，3m才又变得低调起来。不过即便是到了那个时候，3m的风格也没有变化，而凭借独特的创新和文化和深厚的技术基础，他们发展得依然很好。
“3m是一家令人尊敬的企业”包飞扬说道：“不过，方夏新材料并需要成为3m，而是应该更聚焦。”
很多企业都想学习3m，学习3m的创新机制，像3m一样进行创新，包飞扬当然也希望方夏新材料像3m一样拥有强大的创新能力，但是他更加清楚3m不是那么好学的，事实上那么多公司想要学习3m，但最终也没有出现第二家3m，相反3m自身现在也出现了一些问题。他们的某些产品太成功了，而再成功的产品也有自己的生命周期，比如录音带和录像带，这两种东西都是3m最早发明的，也是3m的王牌的业务，但近年来随着电子技术的发展，这两种产品显然已经走到了生命的尽头，而它们的生命周期严格来说并不是很长，尤其是录像带。3m公司的反应倒是比其他企业更快，他们已经决定剥离这部分业务，成立一家新公司进行运营，但也因此影响了公司的整体业绩，并进行了大规模的裁员。
宋清晨点了点头说道：“3m公司的创新文化确实有其独到之处，经营方式也很独特，方夏公司的企业文化与3m公司有一定的相似之处，但更多的还是不同。”
宋清晨说道：“毕竟每家公司的企业文化都是自身发展中逐渐形成的，是独一无二的，可以学习，但肯定没有办法照搬。”
“某种程度上来说，3m公司一直都站在世界的最前端，他们的每一次创新开拓，都是引领世界，改变世界。而方夏集团虽然崛起发展的速度很快，但成立的时间还是太短了，虽然掌握了一部分独特的技术，但整体上的技术积累还是不够，所以我们的定位还是一个追赶者，一个勇于创新的追赶者，对追赶者来说，发展和技术积累是非常重要的，这也决定了我们不能够像3m公司那样，推行一种非常开放和宽松的创新文化，我们需要更刻苦，并且更加激进。”
包飞扬非常认同地点了点头，宋清晨看得很准，分析得也很到位。3m公司一直站在技术的最前端，所以他们可以采用非常开放和自由的创新方式，而与此同时，他们在核心技术的开发上力度也不小，这才是他们能够保持技术领先的重要保障。
相比之下，方夏新材料虽然在某些技术上取得了突破，但技术的积累根本无法与有着一百多年历史的3m公司相比，他们现在最重要的就是追赶和积累，当然在此基础上，他们也可以进行一些产品创新，但技术积累才是根本，不可轻忽。
宋清晨说道：“目前，我们已经与南非sasol公司达成协议，将引进sasol公司全套的生产技术和设备，在浦江建设年处理能力达到500万吨的煤化工项目，主体部分将做到烯烃分离这一步，主要产品包括乙烯和丙烯，烯烃产品产量将达到60万吨，前期乙烯和其它产品考虑送往泾山化工区，另外我们会上聚丙烯项目，最终目标是做聚丙烯腈纤维！”
包飞扬点了点头：“我听说泾山化工区也规划了乙烯和丙烯项目？”
宋清晨说道：“是的，化工区规划了90万吨乙烯，以及25万吨的聚丙烯和25万吨的丙烯腈。”
“这么说的话，在丙烯项目上，我们跟化工区的项目是重叠的？”
宋清晨摇了摇头说道：“这个问题不大，就目前来说，国内的丙烯腈市场供不应求，缺口很大，就算化工区的26万吨项目上了以后，相应的需求也会增加，并不用担心市场会饱和。而且我们公司的聚丙烯腈基本上是自己消耗掉的”
包飞扬点了点头，华扬集团的碳纤维项目已经立项，并开始了规划建设，这个项目得到的支持力度最大，中央直接拨款，军方派队伍参与建设，目的就是尽快建成碳纤维研究中心和生产基地。可以预见的是，等华扬集团碳纤维项目一期建成，方夏新材料的煤化工项目恐怕才开始建设，不过一期规模并不是很大，需要的聚丙烯腈也可以从其它地方采购。泾山、高桥的石化基地都有聚丙烯腈项目。
方夏新材料的煤化工和聚丙烯腈项目还在规划申报当中，不过对项目通过审核，包飞扬并不是很担心，实际上这个聚丙烯腈项目就是和碳纤维项目配套的。虽然同样是聚丙烯腈纤维，但是纺织用的腈纶和高性能碳纤维使用的聚丙烯腈纤维还是有差别的，虽然说美国有一家公司已经研究出普通腈纶纤维制造碳纤维的技术，华扬公司也搞到了这项技术，但暂时还没有吃透，而且就算是普通腈纶纤维，实际上也并不普通，还是有些区别的。
在天江园区形成从煤化工到烯烃分离、聚丙烯腈和碳纤维的完整产业链，就可以从源头开始，对聚丙烯腈的生产进行控制，以获得高性能碳纤维。
宋清晨说道：“目前，方夏新材料在合成纤维领域已经进行了技术积累和布局，我们会将合成涂料和合成纤维这两大业务做成方夏新材料公司的核心业务。”
方夏新材料的特种涂料已经闻名遐迩，打入了相关市场，可以跟相应品类的国际名品竞争。而在合成纤维方面，方夏新材料此前进行了一部分投资和技术积累。
就国内合成纤维产业的情况来说，早在九六年华国的合成纤维产量就已经跃居世界第一，而去年的产能则达到了540万吨，约占全球合成纤维总产能的百分之二十，实际产量也达到了460万吨，所以和钢铁产业的情况差不多，国内合成纤维的产能并没有开足。
但即便如此，实际上国内合成纤维工业的产品还是不能满足国内市场的需求，九八年我国进口合成纤维达到了150万吨，出口只有十万吨，实际消费了600万吨，也就是说还有百分之二十五左右的缺口。
另外国内的合成纤维产品在品质和品类上与世界先进水平相比，还有较大的差距，所谓品类差距，也就是差别化方面的差距。对那些大型合成纤维制造商来说，同样是腈纶纤维，他们可以玩出花来，可以生产多种多样不同功能的产品，比如仿真丝、仿桃皮、远红外纤维、抗菌防臭纤维、阻燃纤维、防水透湿、抗静电纤维等等。相比之下国内的产品还是以常规产品为主。差别化纤维比例少，品种单一，国内合成纤维差别化比例还不到百分之十五，而国外发达国家大部分都在百分之四十左右。
国内合成纤维生产厂家还存在规模小，生产能力分散的情况，缺乏与国外大公司竞争的能力。比如涤纶长丝生产规模平均只有433万t/a，涤纶短丝生产规模全国平均只有912万t/a，腈纶全国平均5万t/a，与世界先进水平相比，差距比较大。如台湖地区的涤纶长丝平均达到了6万t/a，涤纶短丝平均达到2万t/a，腈纶平均达到5万t/a，差距还是非常大的。
另外在技术和成本上，也有一些差距。目前国内化纤企业的技术装备基本成套引进，又存在建设分散化和小而全，加上历史负担大，自有资金紧张，基本建设和技术改造主要靠负债建设，生产流动资金主要靠贷款，生产折旧和修理费用大，成本高。化纤企业的劳动生产率也比较低，人均实物劳动生产率只有10吨，而同期韩国为85吨，台湖地区为115吨，差别巨大。