任何工艺技术，都不可能凭空出现，当然也不太可能消失。
你认为消失了，有时候是转化了。
就像钧窑，真的消失了吗？
要真消失了，那么苗家的身后窑又是怎么回事？
其实研究一下，钧窑的很多技术，都可以在其他窑口中能够发现。
这个主要看特征，归纳起来，要想烧制出合格的宋钧，必然要关注“窑变“特征。
而这种窑变特征的出现，是有原因的。
首先就是釉药中的活动性配方，其次就是与窑炉结构关系密切。
除此之外，还有影响钧瓷成品率的，是所用的燃料。
再有一些影像因素，就是装窑之时，内部瓷器的摆放稀密。
最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、风向等等。
这些都需要窑工们的经验，以此来应变。
只有万事俱备，配合窑工和匠人的能力，才能最终烧制出一窑合格的钧瓷。
否则，就会出现古人所讲的十窑九不成的结局。
钧瓷属于高温窑变瓷，它的显着特点和精髓就是自然窑变。
钧瓷的烧制，一般采用素烧和复烧两大主要工序。
当复烧到850摄氏度时，釉面开始融化。
从而使釉料中的各种氧化物，相互渗透和融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。
这在我国陶瓷发展史上，是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。
在世界陶瓷史上也是绝无仅有的，所以人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。
钧瓷制作一般需要经过七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必经之路，也就是瓷器原料加工，选料。
在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。
选择了合适的，之后自然就是把原材料进行必要的处理。
接下来就是最麻烦的一步，也就是瓷土的陈腐。
钧瓷也不例外，选择了合适的瓷土，处理之后，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。
】
矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。
有的需遮阴、防雨、防尘等。
这样处理只有，才会进行细磨。
在古代，这一步工艺十分重要，因为没有各种机械帮忙。
所以，研磨也成为了一道很苦难的工序。
只有把各种原料，按配比装入工具中转动，才能成为符合质量要求的泥料或釉料。
这些都是对原材料的处理，处理好了，才能开始制作一件合格的瓷器。
有了原材料，之后会首先进行造型设计。
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。
现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。
形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。
种类繁多，如果想要大批量制作，最简单的方法，就是制作模型。
当然，手工拉坯则不需要模具。
但是现代大规模生产，绝对离不开模具。
把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。
模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。
石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。
模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
拉坯成形更加简单，就是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。
这也是顶级瓷器，最为主要的传统成型方法之一。
至于脱坯成形，又称印坯成形。
这种方法是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。
脱大瓶时，须把泥搓成泥条，置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体。
连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
当然，最难的肯定是徒手成型。
这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。
成型之后，经过晾晒、利胚，最后就是进行素烧施釉。
这里将制作特殊的钧瓷釉，因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。
只有有了合适的釉料，才是烧制一切顶级瓷器的基础。
有了基础釉料，才是素烧。
素烧会把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次。
温度在900c～950c，这是第一次烧。
这样做主要是增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
素烧之后出窑，选择合适的进行上釉。
把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。
使素胎表面，附着一层具有合适厚度的釉浆。
完成这一步只有，就要进行高温烧制瓷器。
经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就是釉烧。
温度一般在1280c～1300c。
古代宋钧官窑采用柴烧，新华夏成立后，恢复钧瓷生产时采用煤烧。
1994年以后，则普遍采用气烧。
直到恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。
钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷的烧制，目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。
当然，这么烧制出来的瓷器，都有着独特的风格。
毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征，都不同。
最后就是钧瓷成品的出窑，对烧成后的钧窑瓷器，按照钧瓷标准进行检选和分级。
你认为消失了，有时候是转化了。
就像钧窑，真的消失了吗？
要真消失了，那么苗家的身后窑又是怎么回事？
其实研究一下，钧窑的很多技术，都可以在其他窑口中能够发现。
这个主要看特征，归纳起来，要想烧制出合格的宋钧，必然要关注“窑变“特征。
而这种窑变特征的出现，是有原因的。
首先就是釉药中的活动性配方，其次就是与窑炉结构关系密切。
除此之外，还有影响钧瓷成品率的，是所用的燃料。
再有一些影像因素，就是装窑之时，内部瓷器的摆放稀密。
最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、风向等等。
这些都需要窑工们的经验，以此来应变。
只有万事俱备，配合窑工和匠人的能力，才能最终烧制出一窑合格的钧瓷。
否则，就会出现古人所讲的十窑九不成的结局。
钧瓷属于高温窑变瓷，它的显着特点和精髓就是自然窑变。
钧瓷的烧制，一般采用素烧和复烧两大主要工序。
当复烧到850摄氏度时，釉面开始融化。
从而使釉料中的各种氧化物，相互渗透和融合，形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。
这在我国陶瓷发展史上，是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。
在世界陶瓷史上也是绝无仅有的，所以人们多用“入窑一色，出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。
钧瓷制作一般需要经过七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必经之路，也就是瓷器原料加工，选料。
在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。
选择了合适的，之后自然就是把原材料进行必要的处理。
接下来就是最麻烦的一步，也就是瓷土的陈腐。
钧瓷也不例外，选择了合适的瓷土，处理之后，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。
】
矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。
有的需遮阴、防雨、防尘等。
这样处理只有，才会进行细磨。
在古代，这一步工艺十分重要，因为没有各种机械帮忙。
所以，研磨也成为了一道很苦难的工序。
只有把各种原料，按配比装入工具中转动，才能成为符合质量要求的泥料或釉料。
这些都是对原材料的处理，处理好了，才能开始制作一件合格的瓷器。
有了原材料，之后会首先进行造型设计。
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。
现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。
形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。
种类繁多，如果想要大批量制作，最简单的方法，就是制作模型。
当然，手工拉坯则不需要模具。
但是现代大规模生产，绝对离不开模具。
把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。
模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。
石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。
模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。
拉坯成形更加简单，就是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。
这也是顶级瓷器，最为主要的传统成型方法之一。
至于脱坯成形，又称印坯成形。
这种方法是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。
脱大瓶时，须把泥搓成泥条，置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体。
连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。
当然，最难的肯定是徒手成型。
这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。
成型之后，经过晾晒、利胚，最后就是进行素烧施釉。
这里将制作特殊的钧瓷釉，因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。
只有有了合适的釉料，才是烧制一切顶级瓷器的基础。
有了基础釉料，才是素烧。
素烧会把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次。
温度在900c～950c，这是第一次烧。
这样做主要是增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。
素烧之后出窑，选择合适的进行上釉。
把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。
使素胎表面，附着一层具有合适厚度的釉浆。
完成这一步只有，就要进行高温烧制瓷器。
经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就是釉烧。
温度一般在1280c～1300c。
古代宋钧官窑采用柴烧，新华夏成立后，恢复钧瓷生产时采用煤烧。
1994年以后，则普遍采用气烧。
直到恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。
钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷的烧制，目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。
当然，这么烧制出来的瓷器，都有着独特的风格。
毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征，都不同。
最后就是钧瓷成品的出窑，对烧成后的钧窑瓷器，按照钧瓷标准进行检选和分级。